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Le valvole di sicurezza idrauliche limitano la massima pressione del sistema per proteggere i componenti del sistema. Le valvole limitano anche la massima potenza del sistema idraulico. Sebbene abbiano un numero di variazioni, hanno un numero di variazioni. Il calore viene creato quando la valvola di sicurezza si apre in risposta a una pressione di pressione. Una valvola di sicurezza regolata correttamente consentirà al sistema di funzionare controllando la quantità di calore generato.
Passaggio 1
Fare riferimento ai disegni della macchina per determinare quale circuito richiede la regolazione. Individuare la valvola di sicurezza per il circuito. Le valvole di sicurezza sono sempre in parallelo con la pompa.
Passaggio 2
Individuare e rimuovere il tubo o i tubi idraulici sul lato della valvola di sicurezza. Chiudere il tubo flessibile e la valvola con i tappi o i tappi JIC corretti secondo necessità. Non chiudere il lato del serbatoio della valvola di sicurezza. Chiudere o tappare i tubi flessibili e i raccordi impedisce la perdita di fluido e l'introduzione di contaminanti nel sistema. La spina o il cappuccio JIC non sono sicuri e non dovrebbero mai essere tentati. Questo mette a rischio il circuito idraulico per isolare il sistema solo dalla pompa e dalla valvola di sicurezza.
Passaggio 3
Collegare al manometro da 5.000 psi tra la valvola di sicurezza e la pompa. Più recentemente installato per questo scopo. Se non è già installata alcuna porta, utilizzare l'adattatore corretto per installare l'indicatore.
Passaggio 4
Allentare completamente la regolazione della valvola di sicurezza. La valvola di sicurezza avrà normalmente un dado esagonale e un dispositivo di regolazione della testa a brugola o un volantino. Avviare l'apparecchiatura e attivare il circuito idraulico. La lettura della pressione sul manometro dovrebbe essere vicina allo zero.
Passaggio 5
Regolare la valvola di sicurezza ruotando il registro in senso orario fino a quando la lettura sul manometro non raggiunge la pressione indicata sui disegni della macchina. Questa è la cosiddetta pressione di "cracking" della valvola, ovvero la pressione alla quale la valvola di sicurezza inizia ad aprirsi. Stringere saldamente il controdado, facendo attenzione a non disturbare l'impostazione della valvola.
Spegnere il macchinario e lasciare scaricare la pressione. Rimuovere i tappi e i tappi JIC e ricollegare tutti i tubi flessibili che sono stati rimossi al passaggio 2. Avviare il macchinario e testare la valvola di sicurezza azionando il circuito. La lettura della pressione sul circuito non deve essere superiore alla pressione della valvola.
punta
- Il calore eccessivo può essere un indicatore del malfunzionamento di una valvola di sicurezza in oro non correttamente regolata. Cerca segni di vernice bruciata o plastica fusa.
avvertenze
- I sistemi idraulici funzionano a pressioni molto elevate. Ciò crea il potenziale per l'iniezione di fluido nella pelle da una perdita in un raccordo o foro in un tubo. Questa lesione sembra spesso essere minore; tuttavia, può rapidamente diventare pericoloso per la vita. Non esiste un pronto soccorso per iniezioni sottocutanee; interrompere ciò che si sta facendo e cercare un trattamento medico professionale immediato.
- Non cercare di fermarti con la mano, il corpo, il guanto o lo straccio.
- I sistemi idraulici generano calore durante il funzionamento. Usare i guanti quando si maneggiano componenti caldi ed evitare il contatto con la pelle nuda.
Articoli di cui avrai bisogno
- Disegni a macchina
- Set di chiavi combinate
- Cappucci e spine JIC
- Set di chiavi a brugola
- Calibro 5.000 psi
- Adattatore per calibro idraulico
